1. Sandarinimo paviršiaus paviršiaus būklė: sandarinimo paviršiaus forma ir paviršiaus šiurkštumas turi tam tikros įtakos sandarinimo savybėms. Lygus paviršius yra naudingas sandarinimui. Minkštos tarpinės nėra jautrios paviršiaus sąlygoms, nes jos lengvai deformuojasi, o paviršiaus būklė turi didelę įtaką kietoms tarpinėms.
2. Sandarinimo paviršiaus kontakto plotis: kuo didesnis kontakto plotis tarp sandarinimo paviršiaus ir tarpiklio arba tarpiklio, tuo ilgesnis kelias reikalingas skysčio nutekėjimui ir didesnis srauto pasipriešinimo nuostolis, todėl sandariklis yra naudingas. Tačiau esant tokiai pačiai suspaudimo jėgai, didesnis kontakto plotis sumažins specifinį sandarinimo slėgį. Todėl, atsižvelgiant į sandarinimo komponento medžiagą, reikia ieškoti tinkamo kontakto pločio.
3. Sandarinimo skysčio savybės: Skysčio klampumas turi didelės įtakos tarpiklio ir tarpiklių sandarumui. Didelio klampumo skysčius lengviau sandarinti dėl prasto tekėjimo. Skysčių klampumas yra daug didesnis nei dujų, todėl skysčius lengviau sandarinti nei dujas. Sočius garus sandarinti lengviau nei perkaitintus, nes jie kondensuojasi į lašelius, kurie blokuoja nuotėkio kanalą tarp sandarinimo paviršių. Kuo didesnis skysčio molekulinis tūris, tuo lengviau jį užblokuoti siauri sandarinimo tarpai, taip palengvinant sandarinimą. Skysčio drėgnumas sandarinimo medžiagai taip pat turi įtakos sandarumui. Lengvai sudrėkinti skysčiai gali nutekėti dėl kapiliarinio veikimo tarpiklio ir tarpiklio mikroporose.
4. Sandarinimo skysčio temperatūra: Temperatūra turi įtakos skysčio klampumui, todėl įtakoja sandarinimo efektyvumą. Padidėjusi temperatūra sumažina skysčio klampumą ir padidina dujų klampumą. Be to, dėl temperatūros pokyčių dažnai deformuojasi sandarinimo komponentai, todėl jie labiau linkę nutekėti.
5. Sandarinimo tarpiklio ir sandariklio medžiaga: Minkštos medžiagos, veikiant išankstinei apkrovai, elastingai arba plastiškai deformuojasi, taip blokuodamos nuotėkio kanalus ir skatindamos sandarinimą; tačiau minkštos medžiagos paprastai negali atlaikyti didelio{1}}slėgio skysčių. Sandarinimo medžiagos atsparumas korozijai, atsparumas karščiui, tankis ir hidrofiliškumas turi tam tikrą poveikį sandarinimui.
6. Sandarinimo paviršiaus specifinis slėgis: normalioji jėga, tenkanti sąlyčio paviršiaus vienetui tarp sandarinimo paviršių, vadinama sandarinimo specifiniu slėgiu. Sandarinimo paviršiaus specifinio slėgio dydis yra svarbus veiksnys, turintis įtakos tarpiklių arba tarpiklių sandarinimui. Paprastai tam tikras specifinis slėgis sandarinimo paviršiuje sukuriamas pritaikius išankstinę apkrovą, dėl ko sandariklis deformuojasi ir sumažina arba panaikina tarpus tarp sandarinimo kontaktinių paviršių, taip užkertant kelią skysčiui ir pasiekiamas sandarumas. Reikėtų pažymėti, kad skysčio slėgis sukelia sandarinimo paviršiaus specifinio slėgio pokyčius. Nors sandarinimo paviršiaus specifinio slėgio padidėjimas yra naudingas sandarinimui, jį riboja sandarinimo medžiagos stiprumas gniuždant; dinaminiams sandarikliams padidinus sandarinimo paviršiaus specifinį slėgį, atitinkamai padidės ir atsparumas trinčiai.
7. Išoriniai veiksniai, darantys įtaką sandarikliui: Vamzdynų sistemos vibracija, jungiamųjų komponentų deformacija ir montavimo padėties nesutapimas gali veikti papildomas jėgas ant sandariklio ir taip neigiamai paveikti sandariklį. Visų pirma dėl vibracijos periodiškai pasikeis suspaudimo jėga tarp sandarinimo paviršių, atsilaisvins jungiamieji varžtai ir suges sandariklis. Vibracijos priežastys gali būti išorinės arba dėl skysčio judėjimo sistemoje. Norint užtikrinti patikimą sandarinimą, reikia atidžiai apsvarstyti visus aukščiau išvardintus veiksnius, o tarpiklių ir tarpiklių gamyba ir pasirinkimas yra labai svarbūs.
